盘点定义：采用过秤、清点、对账等方式检查仓库的实际库存的质量及数量。
盘点目标：物品完好，环境良好，杜绝隐患，确保账、物、卡一致。
盘点对象：环境、产品物料、设备、消防安全、账本、垛位（货架）
1、数据。核实实际库存量，账物卡是否一致。入账是否及时，单据账本填写是否标准合格。 2、产品/物料。查明库存物品的质量，检查产品的存储与维护情况。如是否积压、产品质量（损坏变质）、包装、保质日期等。对残次品、报废品、呆料的处理。 3、制度和流程。发现问题，查清发生盈亏的真正原因并解决，对制度、流程进行优化。查明仓库管理情况（流程、制度等，堆放、先进先出、按照订单作业）。检查有无违规行为，对人员进行奖惩的数据依据。 4、安全。检查仓库环境、设施及消防安全情况。 5、了解库存等成本，核算企业的盈亏。进行库存分析，提供销售、生产、经营决策参考。
定期全盘法：月底或季度或年度定期进行全面盘点。 定期分类/分区盘点法：定期对每一类或每一区进行盘点。 定期重点盘点法：定期对重点产品（价值高、进出频率高、易损耗）进行盘点。 循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的库存。 最低库存量盘点法：到了最低库存量的产品，进行盘点。 物料卡盘点法：利用原来的物料卡作为盘点工具，盘点完后填上数字，复核无误后换上不同颜色的物料卡。 盘点标签盘点法：盘点后把盘点标签贴在实物上，复核无误后撕下。可正常进出库。
1、误差率：a、数量误差高品种少。这几个品种的包装或放置地点不合适，负责的人员是否尽责。 b、数量误差少品种少。合理，管理的方向。 c、数量误差少品种高。说明流程有不完善的地方，及工作较繁琐复杂需简化，先从重点产品突破。 d、数量误差高品质高。及不合理，说明人员，流程、制度等管理都存在极大问题。 2、平均每件盘差金额＝盘差误差金额 / 盘差误差量 若此指标高，表示高价位产品的误差发生率较大，是公司未实施物品重点管理的结果，改善方式是确实实行货品的ABC分类管理。 3、盘差次数比率＝盘点误差次数 / 盘点执行次数 当此比率逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。 4、平均每品种盘差次数率＝盘差次数 / 盘差品种数 若此比率高，表示盘点发生误差的情况大多数集中在相同的品种，对这些品种必须提高警惕，深入寻找导致原因。 周转率＝年净销量或净耗量 / 年平均库存量